空气能烘干出现的历史背景
烘干，是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序，随着人们生活质量的提高，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的储量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能烘干设备，显得越来越有紧迫。空气能烘干设备在这种历史背景下应运而生。
空气能烘干的发展历程
自20世纪70年代以来，美、日、法、德等国就开展了空气能烘干技术的研究，国际能源中心（IEA）集中了大量的有关空气能烘干技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术，最早而且应用范围最广的是用于木材的烘干，由于空气能烘干温度低接近自然烘干，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了空气能烘干技术的发展。
采用空气能烘干设备处理的物料也由早期的木材烘干扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类烘干、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与烘干、污泥处理、化工原料及肥料烘干等诸多领域。
空气能烘干的技术原理
空气能烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。空气能烘干机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
空气能烘干的市场优势
以AIM澳亿美空气能烘干设备为例，同样产生10万大卡的烘干热量，不同热能供给方式的烘干运行成本差异巨大，具体如下图：
从以上数据可以看出，空气能烘干机的运行费用只是电加热烘干机的25%，燃油烘干机的30%，燃煤烘干机的50%。而且空气能烘干机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了。
2，安全性高，环保无污染
空气能烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现烘干的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。
3，烘干品质更好
由于空气能烘干机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。避免燃料烘干机操作过程人为因素对烘干质量的影响。
空气能烘干技术的未来
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%—15%，而热效率仅为25%—50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料例如食品和生物物料都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。空气能烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前空气能烘干正朝着提高烘干温度，开发新型空气能烘干系统，及空气能的自动控制技术等方面发展，空气能烘干作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干行业带来重大的技术革命。
源自澳洲的AIM澳亿美空气能烘干，可以算是空气能烘干技术发展历史中的一朵奇葩，对技术固执和对品质的坚守，3600多次的物料和设备运行试验，为国内巨大的空气能市场吹来了一股技术风。AIM澳亿美空气能烘干机，被内测工程师戏称“热能放大器”，虽然也是利用电能，但AIM澳亿美空气能烘干设备却比直接利用电热装置节能75%以上，更加没有任何废气、废水排放，可以说真正做到了既节能，又减排，还提高生产效率，降低生产成本。AIM澳亿美,正在用对环境的担忧和对技术的执着，为改变国内烘干行业传统高能耗、高污染、高成本的烘干方式，做出更多的贡献。
本文源自：www.aim-air.cn
